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精密无缝管不均的具体原因及焊接工艺

来源:www.wfgw.cn  发布时间:2021-02-24 14:13 浏览量:
精密无缝管不均主要体现为螺旋状壁不均,直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚,偏薄等现象。

  螺旋状精密无缝管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正,两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布,主要措施是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。

  直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷,连轧轧辊间隙过小或过大。

  轧管机中心线偏差,单,双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向超薄(超厚),双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差,主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度,保证芯棒与毛管对中,精密无缝管更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致,用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。

  头,尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度,弯曲度过大,管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均,穿孔时延伸系数太大,轧辊转速太高,轧制不稳定,穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均,措施是检查管坯质量,防止管坯前端切斜度,压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔,采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度,当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。

  精密无缝管的焊接方法,流程是怎样的呢,有哪些注意事项呢。

  焊接方法。

  焊接精密无缝管首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些精密无缝管(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍,如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些,点固焊至少三点,一般四点比较好干活,焊接的时候应该一半一半焊接,起点好超过底点一公分左右,那样从对面好接头,如果钢管壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。

  工艺流程。

  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记。

  焊缝余高。

  钢管壁厚不大于12.5mm时,焊缝余高不大于3.0mm,钢管壁厚大于12.5mm时,焊缝余高不大于3.5mm。

  弯曲度。

  公称外径不大于168.3mm的钢管,应平直或按供需双方协议规定的弯曲度指标。

  公称外径大于168.3mm精密无缝管的钢管,弯曲度不大于钢管全长的0.2%。

  管端壁厚大于4mm的钢管,管端可加工坡口30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于5mm。

  国外的热处理厂家非常重视精密无缝管热处理过程中的冷却,根据精密无缝管产品的技术和工艺要求,可进行慢速冷却,油淬冷却,一次性气淬冷却等,快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体,由计算机控制流速和流量的变化,以达到在特定时间内冷却速度,从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线,确保零件的热处理质量,以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气,氦气等,现在用空气强烈喷射,使工件在极快速度下冷却,淬火后精密无缝管表面仅有极薄的氧化色膜,呈灰白色,零件色彩依然美观,而节约大量氮气和惰性气体,使热处理成本进一步下降。